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如何预防纸塑复合袋产品卷曲
日期:2018-10-17 14:46:36 点击:

  在日常使用中,纸塑复合袋类产品在使用时,如果堆放不当,或者在高温环境使用,很容易引起纸塑复合袋的边角卷曲,那么怎样预防纸塑复合编织袋的卷曲问题呢?下面就这个问题和大家讨论一下:

  1.采用新工艺

  沿用即涂胶覆膜旧工艺进行纸塑复合生产,BOPP薄膜在工艺流程中的运行图为:

  放料 → 展平 → 涂胶 → 烘干 → 展平 → 初粘 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切

  采用预涂膜干式复合新工艺进行纸塑复合生产,BOPP热熔胶预涂薄膜的行程简化为:

  放料 → 展平 → 热压合 → 收卷 → 存放 → 分切

  预涂膜干式复合新工艺比即涂胶复合工艺简化,减少了BOPP薄膜涂胶前3-5道直辊、弓形变辊的展平张力、涂胶机构的挤压磨擦、烘干机构中各道展平辊的磨擦和热气流动等综合应力的产生,降低了主机为克服上述各种外烟囱而增加的牵引力,从而减轻了热压合前的拉伸和拉伸状态下热压合时的热收缩。

  2.控制热压合工作温度

  BOPP薄膜的热收缩率随温度的升高而增加。在温度为95℃以下时热收缩为正常值,收缩张力对纸张的作用不太明显。超过这个数值,热收缩急剧加大。纸塑复合生产时设定的上限温度为90-95℃为宜。

  还要注意纸张对温度的反应。因在一定湿度下,温度变化15℃,纸塑复合生产与存放环境的温度差应低于10℃以22-25℃为最佳。

  3.控制生产环境湿度

  即涂胶覆膜工艺要使用大量溶剂。这些溶剂在和粘合剂调兑、涂布、烘干过程中,自由或被强制性地产生出大量在害挥发气体。同时,各类覆膜机工作时,电加热装置要产生大量热能,机械运转时各部件磨擦也产生一定热量。在覆膜机周围形成一个高温低温(与生产前相比,温度升高10-20℃,相对湿度降低10-30℃)的小气候区域。

  为不断降低有害挥发气体的浓度和覆膜机周围的温度,在很少用空调机调节温度的生产车间,大多数是用机械排风方式强制生产车间内外气流的更换。当外界空气中的含水量大于生产环境时,大量含水量较高的外界空气被导入,使生产车间相对湿度增高,导致纸塑复合产品纸面吸湿延长,膜面收缩张力加大,引起卷曲。

  依据纸张的水分含量相当于相对湿度为50-60%时的平衡水分,生产车间的湿度控制在60%为宜。相对湿度低时,可常向地面喷洒水以保湿;相对湿度高时,可加大覆膜机周围的热空气流动以干燥。生产全过程咯种的相对湿度差不可超过10%。

  4.控制操作张力

  纸塑复合生产操作流程为:

  BOPP薄膜 → (印刷品) → 热压合机构 → 成品收卷

  在此生产流程中,BOPP薄膜印刷品分别被热压合机构产生的动力牵引,脱离离料机构和输送带,纸塑复合袋产品又被收卷机机构的动力牵引,脱离热碾压工作界面。

  随着整个生产过程中BOPP薄膜旋转—直—放的运动形式,每卷BOPP薄膜的直径不断减小,每卷纸塑复合袋卷料的直径不断加大。为保持和产生主动力的加热辊筒线速度的一致,BOPP薄膜放料机构的转速必须不断提高,其速比如下:

  加热辊筒(ψ270mm)∶BOPP薄膜(ψ300mm)=1∶0.9

  加热辊筒(ψ270mm)∶BOPP薄膜(ψ200mm)=1∶1.35

  加热辊筒(ψ270mm)∶BOPP薄膜(ψ90mm)=1∶2.84

  为保证薄膜不被强行拉伸,BOPP薄膜放料轴的张力控制应逐渐放松,并保持放料轴及轴座、各道展平、调整辊表面洁净和有良好的润滑。

  成品收卷的变化与BOPP薄膜放料相反,不是逐渐减小,而是逐渐增大。以每500对开张为一成品卷,787×540对开纸的最终转速降低值为2.74倍,880×620对开纸的最终转速降低值为3.05倍。要求收卷装置的张力控制应与之匹配。

  5.采取必要的防护措施

  必要的防护措施有助于避免或减轻纸塑复合产品卷曲的发生。

  (1)分割前应有一定的存放期

  纸塑复合袋产品牢固的贴合不是产生于刚脱离热压合机构时,而是有待于粘合剂的有效固化和BOPP薄膜与纸张应力的相互适应之后,不预留24小时以上的存放后制期而过早分割,BOPP薄膜的收缩反应加大,极易产生卷曲。

  (2)纸塑复合袋半成品的防潮

  刚脱离覆膜机的纸塑复合袋半成品的余温较高,较热的纸塑复合半成品向外界散发热量的同时,会吸收外部冷空气而降温,这种降温会造成湿度的增加。如将半成品直接放置在地面上,更易使纸张吸湿,产生分割后的卷曲。


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